EPDM颗粒塑胶面层变色怎么办

EPDM颗粒塑胶面层变色的问题主要由以下几个原因引起：

    氧化反应：EPDM材料的抗氧化性能较差，容易受到紫外线、氧气和水分的影响，导致表面变色或变黄。

    化学污染：如酸雨、化学品接触等，也可能导致EPDM塑胶面层变色。

    胶水质量：使用普通聚氨酯胶水时，胶水在紫外线照射下会黄变，进而影响整个塑胶场地的颜色。

    颜料质量：不同品质的颜料使用寿命和保色性存在差异，低质量颜料容易褪色。

    施工方法：施工过程中如搅拌不均匀、材料配比不一致、施工手法不一致等，都会导致颜色不均。

解决办法：

    选择高质量材料：使用耐黄变的胶水和高质量的EPDM颗粒，以提高耐候性和保色性。

    添加抗氧化剂和紫外线抑制剂：在生产和施工过程中，可以添加抗氧化剂和紫外线抑制剂，以保护EPDM材料表面免受环境影响。

    正确施工：确保施工时搅拌均匀，材料配比一致，避免在紫外线高峰期施工。

    表面涂层处理：可以考虑在EPDM面层上涂覆一层保护性涂层，如硅PU或丙烯酸面漆，以防止紫外线和氧气的侵蚀。

    定期维护：定期清洁和保养EPDM面层，及时修复损坏部分，防止污染物渗透加速材料老化。

    更换颜色层：如果颜色已经严重褪色，可以考虑通过涂覆或更换颜色层来恢复颜色。

通过以上措施，可以有效预防和解决EPDM颗粒塑胶面层的变色问题。