什么是热塑性弹性体TPV颗粒？
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的缩写，简称热塑性硫化橡胶弹性体，使用聚烯烃与纳米级三元乙丙（EPDM）、聚氨酯（PU）材料等通过共混改性并高温动态硫化后形成兼具塑料及橡胶优良性能、柔软适度、加工方便的绿色环保颗粒材料，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化的各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，并且其产品环保、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
和传统橡胶颗粒的比较
一般橡胶制品，如胶NR（Natural rubber）、三元乙丙胶EPR（ethylene propylene rubber）的加工路线是这样的：
生胶→塑炼→混炼→压延挤出→静置→硫化成型
而TPV产品的加工路线：
原料→共混挤出等→注塑成型等
相比较于硫化橡胶制品，具有热塑加工性的TPV产品，其制品的工业流程缩短1/4，节能耗25% ~ 40%，效率提高10~20倍；同时TPV产品在生产时的边角料或是终出现的残品、废品、以及溢出毛边、挤出废胶等都可以直接返回利用。使用过的旧品，在经过简单处理后也可再次利用。
同时TPV产品的不产生有毒物质如二恶英等致癌物质，并且加工过程中不添加有毒增塑剂DOP，所以对人体和环境都非常友好，能够满足各国日益严格的环保要求。
热塑性弹性体TPV的优势
1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机挤压成型，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的注塑成型的时间很短，生产效率大幅提高。
3.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPV旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4.节能。优正体育热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPV为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5.应用领域更广。由于TPV兼具橡胶和塑料的优点，优正可为橡胶工业开辟了新的应用领域。可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。
如何选择合适的TPV系列产品
常见的TPV弹性体的微观分子结构经过多年的演化和研究，现在已形成了多种类型：
SEP/SEPS/SEEPS/SEBS等多种类型
而在我们运动地材行业来说，需要关注的就是耐老化、耐热性、压缩变形、弹性恢复、耐久度等物性。
代苯乙烯系TPV产品，例如常见的SBS，容易老化，从而导致其应用范围受到限制。所以基本是不使用的。
第二代TPV产品很好的解决了耐老化、耐臭氧的问题，从而使应用范围大大增加，但是TPV产品由于其分子间作用力大，所以单独加工作为产品的非常少，一般需要充油改善其加工性能。
如SEBS这种结构的话，往往也很少单独使用，一般都会与其他材料如热塑性塑料、树脂、填料、助剂等进行配混而得到所需的性能，如流动性、硬度、颜色、透明性和柔韧性。SEBS为基础的热塑性弹性体的硬度可调范围很宽从邵氏A10-A90。同时SEBS为基础的热塑性弹性体有良好着色性能。此外，由于SEBS中弹性体嵌段已完全氢化，因此SEBS具有优良的耐老化性并能在高温下进行加工。
往往这里就是影响到终质量以及产品好坏的影响因子之一了。
TPV颗粒与其他颗粒产品对比，在两种颗粒上进行碾压测试后其他类型的颗粒成品已经基本变形，表面出现粉化的状态。而TPV颗粒产品均能保持状态，在测试完成后迅速恢复到正常的形态，表面光洁，没有出现破碎，粉化，断裂等问题。
因此，对于广大的消费者而言，用于运动球场的TPV颗粒，可以观察包装内是否出现粉化的现象，取少许样品，进行碾压，感受回弹。受制于工艺和配方上的不足，一些不完备的，不成熟的产品很容易就原形毕露了。